2007年国家为了促进经济结构调整和贸易增长方式转变,再次动用了关税这一宏观调控“指挥棒”,不仅对300多种商品实行进口暂定税率,而且进一步限制高耗能、高污染、资源性商品出口,对不锈钢锭及其初级产品等原材料新开征出口关税。而这一系列关税调整新政的实施,将为铸造业的发展带来重要机遇。
铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一,是机械制造工业的重要基础,在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中,铸件重量占整机重量的比例很高,内燃机80%,拖拉机65%-80%,液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业,其心脏部分——发动机的关键零件,如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成;冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件;另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件,输水(气)管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。
我国不仅以1700万吨左右的铸件年产量位居全球首位,成为世界铸造大国,而且我国铸造业的区域特色也十分鲜明,已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会,使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动,促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我国目前******的铸造产业集群,它包括上海市、江苏省及浙江省,铸件年产量近500万吨,几乎占全国的三分之一。这一地区是我国的经济发达地区,其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅,根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。
全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大,铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上,采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面,对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求,已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期,具有较好的发展前景。
但在国际金融危机的影响下,铸造行业本身存在的竞争力不足、自主创新能力仍然亟待进一步提高、产业结构亟待进一步优化等问题逐渐显现,成为铸造业加快发展方式转变所必须解决的重要课题。
当前,在国内外经济格局发生深刻变化的关键时期,铸造行业要加快推进铸造业发展方式转变,就必须重视技术创新在推动产业升级中的战略位置,不失时机地推进产业结构调整,促进产业转型升级。
一、是要加大科技投入,努力实现在产业关键技术领域的突破,推动企业走上创新驱动、内生增长的发展轨道。加大对关键共性技术及基础工艺的研究投入,提高企业核心竞争力;引导企业实施财务资金、人力资源、战略规划和市场营销等关键环节的创新,提高管理效率和水平;要在品种质量、节能降耗、环境保护、装备水平、安全生产、信息化等薄弱环节加快进行技术改造,将技术改造和新产品开发结合起来,将技术改造和节能减排结合起来,将技术改造和“两化融合”结合起来,提升铸造业的整体技术水平;实施铸造标准和知识产权战略,形成一批核心自主知识产权和技术标准。
二、是要审时度势,充分把握市场机遇。企业应增强科学发展观念,认真做好市场调研分析,敏锐抓住市场新机遇,充分把握市场主动权,按市场需求搞好生产,并避免企业间恶性竞争。
三、是加快推进淘汰落后产能,积极实施兼并重组,调整和优化产业结构。加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措,是加快节能减排、积极应对全球气候变化的迫切需要,是走中国特色新型工业化道路、实现工业由大变强的必然要求。铸造行业要严格执行国家相关法律和产业政策,坚决制止低水平、小规模的重复投资产能;加快对生产能耗高、资源消费大、污染环境严重产能的整治与淘汰;充分运用多种手段,推进兼并重组,研究建立有利于落后产能退出的市场环境和长效机制。提高能源消耗、环境保护等方面的准入门槛,抑制铸造产能过剩和重复建设。同时,大力促进铸造领域节能降耗和减排治污,发展资源节约型和环境友好型铸造产业。
四、是要积极打造特色产业集群,努力实现产业集聚、集约式发展。铸造产业集聚应注重改进企业生产组织方式,合理配置资源,通过打造产业集群,形成集体竞争优势,在竞争中做大做强。
总之,铸造产业必须坚持依靠科技创新,注重改进企业生产组织方式,合理配置资源,推广先进制造技术和清洁生产方式,才能在优化结构、提高效益和降低能耗、保护环境的基础上,实现科学发展。全行业要提高转变经济发展方式的自觉性和主动性,在调整中促转变,在转变中谋发展,从而推动我国从铸造业大国走向铸造业强国。
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