高铬矫直辊与普通矫直辊的几大区别

发布时间：2020-03-20 1.化学成分不同：高铬矫直辊与当今世界各国使用的辊的化学成分不同。它具有高碳，高铬，高镍和高钼的特性。2.金相组织不同：高铬轧辊的铸态结构，基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，形状为颗粒状，块状...

  1.化学成分不同：

  高铬矫直辊与当今世界各国使用的辊的化学成分不同。 它具有高碳，高铬，高镍和高钼的特性。

  2.金相组织不同：

  高铬轧辊的铸态结构，基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，形状为颗粒状，块状和条状，分布相对均匀，且 不是网络。 这种结构的宏观硬度是HRC45-50，它具有较高的冲击韧性，超硬碳化物（M7C3）Hm1422-1813，基体Hm426-467。

  高铬轧辊的淬火结构，基体为马氏体，一次碳化物更孤立，呈颗粒状，块状和条状。 沉淀在一次奥氏体上的二次碳化物是细颗粒。 这种结构的宏观硬度增加到HRC55-65，冲击韧性略有下降。 显微硬度碳化物（M7C3）Hm1350-1760，基质Hm839-1000。

  常用材料矫直辊用合金锻钢淬火后，芯为珠光体，淬火层为马氏体，碳化物主要为M3C型，显微硬度为Hm800-900。 合金锻钢M3C型碳化物的耐磨相的显微硬度明显低于高铬合金轧辊M7C3型碳化物的耐磨相的显微硬度。

  3，不同的工作层硬度

  高铬合金辊的工作层的硬度没有降低。 高铬合金辊的硬度由其化学元素的合金形成，并且具有良好的淬透性。 经过特殊热处理，不仅提高了耐磨性，而且内外硬度保持一致，产品质量稳定，且由于磨损后硬度降低，使用寿命不会降低。

  普通合金锻钢的硬度是通过表面淬火形成的，淬火后其冲击韧性大大降低。 合金锻钢的淬火深度有限，形成的高硬度工作层薄，不易均匀，质量不稳定。 淬火后，表面和内部的硬度变化很大，并且在该淬火层之外，硬度大大降低。 由于合金锻钢辊的硬度降低，其使用寿命逐渐降低，并且不如一次。 进口合金锻钢也有这个缺陷。

  4，不同的耐磨性

  具有相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊更耐磨，尤其是GCr15、9CrSi，9Cr2Mo辊。 材料的耐磨性不仅取决于其宏观硬度，还取决于其韧性，而硬度和韧性则取决于材料的基体和碳化物的类型，数量，形状，分布和其他微观结构。 材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗力。 然而，具有相同硬度的不同材料易于剥落磨粒，这不仅形成磨粒，而且难以形成。 这是由材料的韧性决定的。 对于硬度相同的材料，高韧性更耐磨。 与热处理后的普通轧辊相比，热处理后的高铬具有更高的碳化物硬度和更好的韧性，因此高铬合金轧辊的耐磨性更高。

  5.不同的焊接性能：

  冷硬化铸铁的白层和合金锻钢的硬化层难以焊接，焊接后容易剥离。 美国《焊接手册》指出：“白口铸铁坚硬易碎，在正常情况下不能焊接。” 俄亥俄州立大学美国钢铁研究公司指出：“热轧辊的材料是白色铸铁，焊接无效。” 该材料具有出色的焊接性能，可用于以常规方式修复铸铁的缺陷，或将该材料与其他可焊接材料（例如20＃，45＃40Cr和其他钢整体）焊接。

  6.不同的工作环境

  中国的GCr15、9CrSi，Cr12MoV，US D2，日本SKD11，德国X155CrVMo121用冷作模具钢制成的轧辊仅适用于寒冷条件，而高铬合金轧辊则同时适用于冷热条件。 因此，它可用作成型辊，定径辊和挤压辊，以及冷矫直辊和热矫直辊。 同时，在冷态和热态下均保持高耐磨性。  3CrW8V，H13和其他挤压辊解决了热工问题，并忽略了耐磨性。

  7，使用后滚筒表面与钢表面不同

  原始的锻钢辊在使用后会变粗糙并刮伤，这很容易引起钢刮伤和粘钢。 高铬合金辊在使用过程中变得更光滑，并且所生产的钢表面也很光亮，从而极大地提高了产品质量。

  8，性能价格比不同

  国际品质，国内价格

  性能和使用寿命达到美国，日本和德国的水平。 价格高于GCr15、9CrSi，低于Cr12MoV，低于3Cr2W8V甚至低于进口辊。